就中國塑料產業而言，目前研發并擁有自主知識產權的形勢不容樂觀。如中國塑料助劑行業長期以來一直沿著消化—吸收—仿制國外產品和技術模式發展，原始創新和自主研發投入嚴重不足。加入WTO后，中國知識產權保護制度越來越嚴格，而且國外專利保護也日　　趨周密細致、覆蓋范圍加寬、時效延長，因此靠仿制過日子已經不容易，也容易受制于人。如果只滿足于生產國外專利有效期滿的塑料產品，那我們的技術水平、產品質量、利潤空間將永遠落后于人。

     有數據顯示，目前中國關鍵技術對外依賴度達50%以上，而發達國家均在30%以下，其中美國、日本在5%左右；中國每年的發明專利數量占世界總量的比重不到3% ，與美國和日本等發達國家相比存在很大差距；聯合國開發署公布的72個國家技術成就平均指數為0.374，排在前四位的美國、日本、韓國、英國分別為0.733、0.698、0.666、0.606，而中國僅為0.299，排在第45位。
 
    值得注意的是，“863”計劃實施10多年來，國內科研機構發表的論文多達4.7萬篇，而其中專利成果僅2000多項；“九五”科技攻關共取得2萬項科研成果，但專利成果不過1300余項。中國發明專利申請和授權量占世界總量的比例遠遠低于中國GDP占世界總值的比例。因此，中國要拓展新的發展空間，關鍵在于要著力原始創新，擁有自主知識產權。
 
    在歐美連續推出各類技術貿易措施的今天，中國塑料產業的壓力越來越大，責任也越來越重。以熱穩定劑禁鉛為例，從RoHS到EuP，含鉛類產品退出熱穩定劑市場已成定局。要想從根本上解決環保產品使用成本高、質量不穩定的問題，打破國外公司對我們的市場壟斷，就只有依靠國內資源優勢，開發具有中國特色自主知識產權的產品。目前，中國自主開發的鈣/鋅復合和稀土復合熱穩定劑，已取得一定成果。值得一提的是，杭州三葉助劑公司經多年攻關開發成功的KGF有機鈣液體復合熱穩定劑，已申請三項發明專利，突破了電纜料加工不能使用液體產品的傳統理念，各項技術指標均符合PVC電纜國標要求，而生產成本卻大大低于同類環保產品和鉛鹽穩定劑，從根本上解決了環保產品使用成本高、質量不穩定、鉛鹽漲價給使用企業帶來的三重壓力。
 
    由此我們可以看到，面對新的形勢，著力原始創新，研發具有自主知識產權的技術和產品，應該是中國由塑料產業大國轉變為強國的必由之路。